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通讯员 吾布力哈斯木·卡德尔 科技日报记者 朱彤

8月23日，独山子石化公司机动设备处动设备管理高级主管秦涛和设备检修公司副总工程师冯仲一起查看公司机泵状态监测系统，发现一台机泵存在预警提示，需要进一步检查确认预警状态后进行预知性检修。

独山子石化公司机泵状态监测系统自7月下旬上线20多天来，1346台高危泵全部实现在线实时智能监测，运行平稳。机泵状态监测系统运行后，基本实现了机泵数据价值综合应用、管理指标化、风险管控预警能力提升、个性化驾驶舱定制、员工减负五大目标。

员工正在查看独山子石化机泵状态监测系统。吾布力摄

机泵状态监测系统通过平台支撑、场景落地、IT赋能，基本实现了管理工作一个系统全部完成。该系统功能齐全，包括机泵全生命周期管理、故障智能诊断预警、设备日常管理指标自动计算并排序、报表自动提取、各类设备信息随意调用等，使机泵运行维护过程智能化，实现了在线实时智能“体检”，对机泵故障分析“诊断”更加科学，检修更加精准，设备运行更加健康。

机泵状态监测系统结合ERP平台内设备主数据、通知单、工单等数据，通过数据自动提取、计算，制定了设备运行可靠性评价及运行经济性评价等多项特征管理指标，实现了业务管理流程化、集约化。

该系统支持不同用户可视化呈现效果需求，通过公司、各运行部、各生产装置设备可视化建模，为各级管理者量身定制满足自身需求的操作画面，结合设备状态重要指标数据进行综合展示，让各级领导、管理者实时掌握现场运营动态及设备运行状态。

独山子石化乙烯一部副总工程师刘泽涵说：“24小时不间断监控设备运行状态，全程无死角，每天可累计节省操作人员现场工时100小时左右，人均减少数据整理录入时间20分钟左右。”

员工正在现场检查设备运行情况。吾布力摄

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