科技日报记者 雍黎 

蓝色自行小车把巨大的电缆轴送到既定位置，黄色的机械臂将线轴卡好，设备启动后线缆开始自动缠绕，一盘整齐的电缆线慢慢成形。车间里，红、黄、蓝、白色的机械臂、自行小车等机械设备分工合作，有条不紊地生产。

6月8日，记者走进在重庆泰山电缆有限公司（以下简称泰山电缆）铜线车间，看到偌大的厂房中，零星行走着几位身着蓝色工装、头戴安全帽的工作人员。靠着工业互联网机器视觉技术破解电缆行业发展痛点，泰山电缆超高压电缆生产数字化车间成功入选重庆市2023年数字化车间。

【资料图】

电缆排线智能检测与智能控制装备

小问题困扰电缆行业日常生产

走进泰山电缆的生产区，高达168米的绿色立塔十分醒目。这是西南地区超高压电缆立式生产线第一高塔，也是泰山电缆的地标性建筑。在高塔下方，轰鸣的铜线车间里，白色的智能收排线设备静静伫立，屏幕上不断跳动的数据，记录并控制着排线情况。

泰山电缆隶属中国电气装备集团山东电工电气集团有限公司，是智能电网等输配电领域和大型工程项目供应商。一盘盘电缆从这里出发，远销全国，以及新加坡、澳大利亚等40多个国家和地区，应用到悉尼市政工程、北京冬奥会临电服务等多个重大项目中。

电线电缆作为国民经济中最大的配套行业之一，被誉为国民经济的“血管”和“神经”，国内市场规模超过万亿元。不过在车间日常生产的一个问题，却是困扰电缆行业多年的难题。

“排线过程中，当电缆线到了收线盘末端，需要人来推线，如果干预不及时，可能导致线缆叠绕，在放线时被卡住，无法顺利放线，严重时会造成交联工序停机，单点损失数十万元。”泰山电缆智能制造专员梁壮坦言，这个环节也存在一定危险性，例如操作不当把手卷入其中，造成安全事故等。

在生产现场智能化程度越来越高的背景下，这道工序导致泰山电缆不得不在每个盘线点位安排人员全程跟进这项技术含量、安全性都不高的工作，还需要三班倒。

如何解决这一难题？

经过多次沟通，泰山电缆联合浪潮云洲旗下国器智眸（重庆）科技有限公司（以下简称国器智眸），以工业机器视觉技术实现生产智能化，破解关键环节痛点，夯实线缆行业数字基础设施，协同提升产业链整体数字化水平。

工业机器视觉技术创新解题

国器智眸电缆业务总监杜以宇介绍，围绕泰山电缆生产过程中存在的痛点与难题，国器智眸利用机器视觉等数字技术，结合深度学习、边缘计算形成软硬一体化的能力，依托核心小样本、轻量化优势，改善排线工艺，创新打造了基于机器视觉技术的电缆排线智能检测与智能控制装备。

项目基于“离娄”工业机器视觉平台，采用3D工业相机实时采集排线状态数据，在云端构建识别、分析、检测以及引导算法模型，通过云边协同进行数据即时计算；计算完成后将结果数据实时下发于自主打造的工控PLC（可编程逻辑控制器），再通过工控PLC进行智能化调整，打造了以数据驱动的智能排线服务模式。

在实施过程中，浪潮云洲创新打造电缆排线智能检测与智能控制装备，实现拍摄、识别、智能调整全过程耗时小于0.1秒，有效解决了人工排线成本高、效率低，排线质量低造成成本浪费，生产存在安全隐患，质量问题溯源困难等问题。

“通过项目的实施，可有效降低成本。”泰山电缆制造部副主任李娟介绍，按照每个排线点位1个人算，通过深度融合应用场景，进而推广至其他工序，预估可统筹调配20-30人补充到产线其他重要岗位；同时，系统排线工艺更优化，避免线缠绕出现重大损失。

浪潮云洲工业互联网副总经理、国器智眸董事长宋志刚表示，浪潮云洲和泰山电缆携手，共同打造自动排线装备，赋能传统线缆行业数字化转型以及生产智能化，通过机器视觉技术解决排线效率低、成本高以及存在安全隐患等问题，为线缆行业数字化转型建立了示范，形成了标杆。以此为支点，浪潮云洲正基于泰山电缆智能制造建设规划，探索智能质检、智能线缆剥离等更多应用场景，并进一步向行业推广复制。

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